Byggd kring egenskaperna hos skalade gröna ärtor, hanterar denna linje produkten från mottagning och rengöring till värmebehandling, snabb kylning, individuell snabbfrysning och packning. Screening och inspektion tar bort baljor, löv, stenar och olämpliga kärnor innan ärtorna når de kontrollerade termiska stadierna. Processen kan justeras för råmaterial-mognad, inkommande temperatur, renhet och slutliga marknadskrav.
En dedikeradBearbetningslinje för frysta ärteranvänder mesh-bältesblanchering för att inaktivera enzymer, följt av normal-vatten- och is--vattenkylning för att stoppa ytterligare tillagning. Vibrerande dränering, luft-understödd yttorkning och jämn matning förbereder ärtorna för en IQF-frys med fluidiserad-bädd, där korrekt kontrollerad kall luft hjälper till att upprätthålla individuell separation. De frysta ärterna kan sedan inspekteras, graderas, vägas, packas och överföras till kylförvaring.
KVALITETS-KONTROLLFUNKTIONER
1. Ärter-Specifik materialhantering:Matchade transportörer och skonsamma överföringspunkter minskar onödig påverkan på mjuka kärnor.
2. Kontrollerad blanchering:Justerbar bandhastighet och värmebehandlingsförhållanden- stöder enzyminaktivering samtidigt som överkokning begränsas.
3. Snabb tvåstegskylning-:Vanliga-vatten- och is--vattensektioner tar bort värmen snabbt och förbereder ärtorna för effektiv frysning.
4. Nedre ytfuktighet:Vibrerande dränering och luft-fläkttorkning minskar fritt vatten som kan skapa isbroar och klumpar.
5. Uniform IQF-matning:En vibrerande matare sprider ärtor i ett kontrollerat lager innan de går in i den fluidiserade fryszonen.
6. Gratis-flytande fryst produkt:Fluidiserad kall luft främjar snabb värmeöverföring och individuell kärnseparation för bekväm vägning och packning.
7. Expanderbar End-of-Line Automation:Sortering, inspektion, metalldetektering, vägning, packning, kartongförpackning och kyl-förråd kan integreras efter behov.
ANSÖKNINGAR
Linjen är främst avsedd för färska skalade gröna ärtor som bearbetas till detaljhandel, foodservice eller industriella IQF-förpackningar. Med lämpliga justeringar av rengöring, blanchering, kylning, matningsdjup och frysförhållanden kan utvalda edamamekärnor eller liknande små bönor också utvärderas. Det slutliga valet av utrustning bör baseras på produktförsök, målkapacitet, anläggningslayout, verktyg och paketformat.
REKOMMENDERAD LINJEKONFIGURATION
|
Processstadiet |
Typisk utrustning |
Huvudfunktion |
|
1. Ta emot |
Matarbehållare och transportör |
Ger kontrollerad, kontinuerlig matning till beredningssektionen. |
|
2. Screening |
Vibrerande skärm eller för-rengörare |
Tar bort lösa löv, kapselbitar och överdimensionerat främmande material. |
|
3. Tvätta |
Bubbeltvätt med spraysköljning |
Lossar jord och tar bort lätt ytförorening. |
|
4. Besiktning |
Val av transportör |
Tillåter borttagning av skadade, missfärgade eller okvalificerade ärtor. |
|
5. Blanchering |
Mesh-bälte blancherare |
Tillämpar kontrollerad värmebehandling för enzyminaktivering och kvalitetsstabilisering. |
|
6. Initial kylning |
Vattenförkylare med normal-temperatur- |
Tar bort den första delen av värmen och börjar stoppa blancheringseffekten. |
|
7. Djupkylning |
Is-vattenförkylare- |
Sänker produkttemperaturen ytterligare innan frysningssteget. |
|
8. Avvattning |
Vibrerande dräneringsmaskin |
Tar bort fritt vatten samtidigt som det lossar och transporterar ärtskiktet. |
|
9. Yttorkning |
Luft-fläkttorktransportör |
Minskar kvarvarande fukt som kan bidra till isuppbyggnad och fastsättning. |
|
10. Upphöjande |
Hiss med luftfläktar |
Överför produkten samtidigt som den ger extra lufttorkning. |
|
11. Jämn utfodring |
Vibrerande matare |
Fördelar ärter jämnt över frysinloppet. |
|
12. IQF-frysning |
Fluidiserad-säng IQF-frys |
Snabb-fryser ärter samtidigt som individuell separation uppmuntras. |
|
13. Efterbehandling |
Sorterare, inspektion, vägning och packning |
Kontrollerar fryst kvalitet och förbereder färdiga förpackningar för kylförvaring. |
Q&A
F: Vilket råmaterial är lämpligt för denna linje?
S: Färska, skalade gröna ärtor med någorlunda konsekvent mognad och kärnstorlek är att föredra. Inkommande renhet och temperatur beaktas också vid processdesign.
F: Varför behöver gröna ärtor blancheras innan de fryses in?
S: Blanchering hjälper till att inaktivera enzymer som kan påverka färg, smak och lagringskvalitet. Den exakta behandlingen anpassas till standarden för råvaran och den färdiga-produkten.
F: Hur hjälper linjen till att bevara ärternas gröna färg?
S: Kontrollerad blanchering följs omedelbart av snabb två-kylning, vilket stoppar ytterligare tillagning och hjälper till att begränsa onödig kvalitetsförlust före frysning.
F: Hur hålls frysta ärtor fria-?
S: Effektiv dränering, lufttorkning, enhetligt matningsdjup och korrekt justerad fluidiserad kall luft minskar isanslutningar och främjar individuell frysning.
F: Hur bestäms den erforderliga kapaciteten?
S: Kapaciteten beror på ärtstorlek, inloppstemperatur, bearbetningstid, arbetstimmar, kylförhållanden och nedströms packningshastighet. Dessa faktorer bekräftas för varje projekt.
F: Kan ledningen anslutas till ett befintligt kylsystem?
S: Ja, med förbehåll för en granskning av köldmedietyp, tillgänglig kylkapacitet, driftstemperaturer, rörgränssnitt och kontrollkrav.
F: Kan automatisk vägning och packning inkluderas?
A: Ja. Inspektion, sortering, metalldetektering, vägning med flera huvuden, packning, kartongförpackning och kyl-förrådstransportörer kan integreras efter frysning.
F: Vilken information krävs för ett tekniskt förslag?
S: Ange ärtskick, målkapacitet, inlopps- och utloppskrav, verktyg, fabrikslayout, förpackningsstorlek, arbetsschema och föredragen automationsnivå.
Populära Taggar: bearbetningslinje för frysta ärter, Kina bearbetningslinje för frysta ärter, tillverkare, leverantörer, fabrik, Produktionslinje för frysta gröna bönor, Produktionslinje för frysta gröna sojabönor, Frysta ärtor bearbetningslinje, Produktionslinje för frysta grönsaker, Produktionslinje för fruktbearbetning, Grönsaksproduktionslinje
